螺桿泵工作原理：?jiǎn)温輻U是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種，主要工作部件是偏心螺桿(轉(zhuǎn)子)和固定的襯套(定子)。由于 該二部件的特殊幾何形狀， 分別形成單獨(dú)的密閉容腔， 介質(zhì)由軸向均勻推行流動(dòng)， 內(nèi)部流速低， 容積保持不變， 壓力穩(wěn)定，因而不會(huì)產(chǎn)生渦流和攪動(dòng)。每級(jí)泵的輸出壓力為 0.6Mpa，揚(yáng)程 60m(清水)，自吸高度一般在 6m， 適用于輸送介質(zhì)溫度 80℃以下(特殊要求可達(dá) 150℃)。

單螺桿泵問世于30年代，是由法國(guó)工程師發(fā)明的，在國(guó)外大多以創(chuàng)造者之名命名，稱為泵(泵)。在國(guó)內(nèi)也有稱其為曲桿泵的。

單螺桿泵屬于轉(zhuǎn)子式容積泵，它是依靠螺桿與 襯套相互嚙合在吸入腔和排出腔產(chǎn)生容積變化來 輸送液體的。它是一種內(nèi)嚙合的密閉式螺桿泵，主 要工作部件由具有雙頭螺旋空腔的襯套(定子)和 在定子腔內(nèi)與其嚙合的單頭螺旋螺桿 (轉(zhuǎn)子) 組成。 當(dāng)輸入軸通過萬向節(jié)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子繞定子中心作行星 回轉(zhuǎn)時(shí)， 定子 — 轉(zhuǎn)子副就連續(xù)地嚙合形成密閉腔， 這些密閉腔容積不變地作勻速軸向運(yùn)動(dòng)， 把輸送介 質(zhì)從吸入端經(jīng)定子 — 轉(zhuǎn)子副輸送至壓出端，吸入 密閉腔內(nèi)的介質(zhì)流過定子而不被攪動(dòng)和破壞。 螺桿(如圖 1-1)具有單頭螺紋，其任意截面皆 為半徑為 R 的圓，截面的中心位于螺旋線上且與 螺桿的軸心線偏離一個(gè)偏心距 e，繞軸旋轉(zhuǎn)且沿軸 向移動(dòng)而形成的。 襯套(如圖 1-2)內(nèi)表面具有雙頭螺紋，其任意 截面為一長(zhǎng)圓，兩端是半徑為 R(等于螺桿截面半 徑)的半圓，中間是長(zhǎng)為 4e 的直線段。襯套的任 意截面都是相同的長(zhǎng)圓， 只是彼此互相錯(cuò)開一個(gè)角 度。

螺桿裝入襯套后，螺桿表面與襯套內(nèi)螺紋表面之 間形成一個(gè)個(gè)封閉的腔室，同時(shí)任意截面也被分成 上下兩個(gè)月牙形工作室。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí),靠近吸入室的第 一個(gè)工作室的容積逐漸增大,形成負(fù)壓,在壓差的作用下液體被吸入工作室。隨著螺桿的繼續(xù) 轉(zhuǎn)動(dòng),工作腔容積不斷增至最大后， 這個(gè)工作室封閉， 并將液體沿軸向推向壓出室。 與此同時(shí)上下兩個(gè)工作室交替循環(huán)地吸入和排出 液體，因此液體被連續(xù)不斷地從吸入室沿軸向推向 壓出室。

相關(guān)引用河北春達(dá)工業(yè)泵制造有限公司 單螺桿泵的特點(diǎn):

1、定子與轉(zhuǎn)子接觸形成的螺旋密閉線，將吸入腔與 排出腔(壓力腔)完全分開，使 泵具有閥門的隔斷作 用。

2、可實(shí)現(xiàn)液、氣、固體的多相混輸。

3、和其他形式的泵相比有更高吸上能力(可達(dá) 8.5 米)。

4、泵內(nèi)流體流動(dòng)時(shí)容積不發(fā)生變化，沒有湍流、攪 動(dòng)和脈動(dòng)。

5、彈性定子形成的容積腔能有效地降低輸送含固體顆粒介質(zhì)時(shí)的磨耗。

6、輸送介質(zhì)粘度可達(dá) 50,000mPas，含固量可達(dá) 40%。

7、流量和轉(zhuǎn)速成正比借助調(diào)速器可實(shí)現(xiàn)流量的調(diào) 節(jié)。

8、可實(shí)現(xiàn)恒壓控制及防干運(yùn)行保護(hù)。